坐标测量技术为各种生产任务提供了足够的灵活性，并可为不同尺寸的齿轮提供了全面的计量检测方案，这样就突破了原有的需要采用“专门的”测量系统的局限。
　　不用于传统的“齿轮专用”测量系统，利用Hexagon的测量机，尤其是Leitz测量技术，实现了无需转台的齿轮测量。同时，Leitz测量机还可以完成多级齿轮以及齿轮刀具的测量任务，并可利用托盘完成齿轮的测量。 来自Leitz 的齿轮检测中心可用于检测以下几何量：
　　齿轮：圆柱齿轮，直齿或斜齿，内齿或外齿。依据DIN、ISO、JIS、AGMA 或CNOMO标准对齿轮进行评价，包括偏心或不偏心的齿轮，可对轮廓或边缘线等进行修改。还包括锯齿齿轮和冠状齿轮的测量。 通过选项，用户可以实现更加复杂形状工件测量：未知的齿轮、齿轮量规、直齿＋螺旋伞齿轮、格里森接口、滚刀、成型刀具、拉刀、蜗杆、蜗轮、球状蜗杆、叶片、螺纹、凸轮轴、螺纹轴、步进齿轮等。
　　利用Leitz测量技术完成齿轮的测量具有如下十大优势：
优势一：无需转台!
　　为测量提供了更好的精度，尤其是在测量大而重的齿轮情况下
　　由于引入托盘测量而具有更高的效率
　　系统初始化简单，无需对齿轮找中或对齐
　　投入与维护成本更低
优势二：利用托盘进行齿轮的检测! 　　利用托盘，可以固定多个齿轮和/或齿轮刀具，实现在Leitz 齿轮测量中心的全自动测量。这样：
　　无以伦比的齿轮检测效率
　　检测成本更少
　　不需要操作人员
优势三：可实现齿轮分段检测！
　　超大齿轮通常分段加工。这种情况下，传统的齿轮测量系统无法完成测量，而Leitz 齿轮检测中心就应对自如。QUINDOS 中的齿轮检测软件能够将分段齿轮合在一起，并模拟起装配状态进行评价。
　　如图所示，就是Leitz PMM-G 60.40.16 通过一次初始化完成四段齿轮的测量，齿轮直径达到5000mm。
优势四：可实现对超长轴上齿轮的测量！
　　Leitz 齿轮测量中心能够在水平和垂直位置完成齿轮轴的测量，这样即使是长达数米的轴上的齿轮也能够方便的进行测量。
优势五：齿条的测量!
　　由于没有转台，任何尺寸和长度的齿轮都可以在Leitz 齿轮测量中心上进行评价。
优势六：获得PTB 认证
　　软件验证QUINDOS GEAR 软件获得PTB (德国物理科学院)的认证。
优势七：符合各种国际标准
　　齿轮标准ISO、DIN、AGMA、JIS 和CNOMO 标准，均包含在QUINDOS GEAR 基本模块中。
优势八：精度
　　中小尺寸的齿轮与齿轮专用检查仪可相提并论大而重的齿轮：Leitz 齿轮测量中心由于不需要转台而具有更好的精度。
优势九：测量速度
　　小齿轮与齿轮专用检查仪类似。但在使用托盘的情况下效率更高。大而重的齿轮：由于不需要旋转而快于专用齿轮测量系统。
优势十：灵活性
　　在Leitz 齿轮检测中心空闲的时候，你可以把它当作一台高精度的测量机，完成任何部件的测量。