如何把公司对未来的规划或者工程师的想象转化为现实的产品，坐标测量系统作为一种数字化的工具，在其中发挥了重要作用。在产品设计领域，坐标测量系统已经突破了其原有的产品质量评定和验证的角色，利用触发测量、激光测量、扫描、逆向工程和铣削加工等应用，承担着模型的数字化、轻铣削加工、CAD比对测量以及尺寸验证等角色。
　　以汽车的设计与制造为例，一般需要从纸上谈兵开始。设计师需要将自己的想象与灵感，用草图的方式进行展现。从选定的若干草图，设计师需要着手描绘效果图。一旦效果图确定，设计师便开始1：5油泥模型的制作，一旦评估确认，下一步将会开始制作和真车大小一致的1：1模型。
　　流线型的汽车车身，要精确描绘需要的形状并确保各曲面之间的配合，需要坐标测量机作为数字化和形状配合验证的工具，确保将设计师的想象利用技术的手段化为现实。一般来说，坐标测量机在汽车的设计与开发过程中可以经过这样几个环节：
　　首先，利用扫描方法，测量系统(可以是固定式或者便携式)能够快速采集实体模型的大量数据点云，并将点云数据输出到CAD系统。
　　利用完善的CAD系统，完成对实体数学模型的编制与建立。利用设计出的CAD模型，能够指导后续的加工和制造。
　　根据采集的数模的数据直接铣削加工制作一个1：1的验证模型。目前，先进的测量系统，还能够具备轻度加工与铣削功能，实现在油泥、树脂等软材料上的加工。
　　完成验证模型的加工后，利用测量机和具备强大CAD功能的通用测量软件，实现模型检测程序的脱机编制、与CAD模型的比较测量等工作。
　　对产生的偏差进行问题分析，并进行相应数学模型的修改。在此基础上，还可以重复进行加工、测量比对、模型修正工作，以确保最终的设计模型符合要求。
在产品设计阶段，我们可以看到，先进测量技术主要体现在：
　　连续扫描和光学测量技术的应用。
　　逆向工程技术。
　　模型与物理模型的验证技术。
　　柔性夹具系统的应用。
　　轻度铣削技术。
　　测量划线。
　　统计过程控制技术。
　　欢迎联系和咨询我们的技术支持专家，获取产品设计过程中的测量系统应用信息。